Registro fonte: Incorporação do resíduo gerado na produção de alumina eletrofundida à cerâmica vermelha

Incorporação do resíduo gerado na produção de alumina eletrofundida à cerâmica vermelha

Activities developed by the industries are the main capital sources for the countries, however, to the final product obtention, numerous residues are generated during the productive process. Their disposal in landfills increases production costs. Thus, the incorporation of waste into another product...

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Autor principal:	Candido, Carlos Augusto Hort
Formato:	Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação)
Idioma:	Português
Publicado em:	Universidade Tecnológica Federal do Paraná 2020
Assuntos:	Cerâmica Óxido de alumínio Resíduos industriais Pottery Aluminum oxide Factory and trade waste CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA
Acesso em linha:	http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12207
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spelling	riut-1-122072020-11-16T11:22:55Z Incorporação do resíduo gerado na produção de alumina eletrofundida à cerâmica vermelha Incorporate of residue generated in the production of eletrofused alumina to red ceramics Candido, Carlos Augusto Hort Souto, Pollyane Márcia de Peres, Fabiano Moreno Paula, Cleberson Cipriano de Florian, Marcio Souto, Pollyane Márcia de Cerâmica Óxido de alumínio Resíduos industriais Pottery Aluminum oxide Factory and trade waste CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA Activities developed by the industries are the main capital sources for the countries, however, to the final product obtention, numerous residues are generated during the productive process. Their disposal in landfills increases production costs. Thus, the incorporation of waste into another production process becomes a viable alternative both economically and environmentally. This work aimed to incorporate the residue generated in the production of electrofused alumina in traditional ceramics. The raw materials were physically characterized by the granulometric distribution. The clay that was used had already been characterized in a previous work. Mass compositions were made up to 15% by mass of residue. Test specimens were prepared by uniaxial pressing, then subjected to firing temperatures of 950 °C, 1000 °C, 1050 and 1100 °C. In order to analyze the influence of the temperature and the incorporated residue content, the test specimens were evaluated for linear retraction, water absorption, apparent density, apparent porosity and three-point bending stress. After cooling, the samples were submitted to linear retraction, water absorption, apparent density, apparent porosity, and three point bending tensile tests. The results indicated that the residue proved to be effective as a fluxing material, making it possible to form the liquid phase during sintering. It was possible to incorporate up to 15% of the residue into the ceramic mass without the values of water absorption diverging from what is established by the current norm. In addition, it was found that for the temperature of 1100 °C the samples containing 15% of residue in their composition were those that presented the highest mechanical resistance. As atividades desenvolvidas pelas indústrias são as principais fontes de capital para os países, todavia, para a obtenção do produto final, são gerados inúmeros resíduos durante os processos produtivos. A destinação desses rejeitos em aterros aumenta os custos de produção. Assim, a incorporação de resíduos em outro processo produtivo se torna uma alternativa viável tanto economicamente, quanto ambientalmente. Este trabalho teve como objetivo a incorporação do resíduo gerado na produção de alumina eletrofundida em até 15% de teor na formulação de uma massa de cerâmica tradicional. Para isso, as matérias-primas foram caracterizadas fisicamente por meio da distribuição granulométrica. A argila utilizada neste trabalho foi caracterizada anteriormente em outro estudo realizado. Após a incorporação do resíduo na argila, os corpos de prova foram confeccionados por prensagem uniaxial e em seguida foram submetidos às temperaturas de queima de 950, 1000, 1050 e 1100 °C. Para analisar a influência da temperatura e do teor de resíduo incorporado, os corpos de prova foram avaliados quanto à retração linear, absorção de água, densidade aparente, porosidade aparente e tensão de ruptura à flexão de três pontos. Os resultados revelaram que a incorporação do resíduo na argila é eficaz devido ao seu comportamento como material fundente, viabilizando a formação da fase líquida durante a sinterização. Foi possível incorporar até 15% em massa desse resíduo na mistura argilosa sem que os valores de absorção de água divergissem do que é estabelecido pela norma vigente. Além disso, os corpos de prova com 15% em massa de resíduo e queimados à 1100 °C foram os que apresentaram maior resistência mecânica. 2020-11-16T11:22:55Z 2020-11-16T11:22:55Z 2018-06-19 bachelorThesis CANDIDO, Carlos Augusto Hort. Incorporação do resíduo gerado na produção de alumina eletrofundida à cerâmica vermelha. 2018. 54 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2018. http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12207 por openAccess application/pdf Universidade Tecnológica Federal do Paraná Londrina Brasil Engenharia de Materiais UTFPR
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