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Soldagem de aço inoxidável martensítico CA6NM por processo GMAW com corrente alternada

The abrasive effect of water and cavitation erosion are the mechanisms that wear of turbine rotor blades in hydroelectric plants, that account for the majority of the electricity generated in Brazil. Recently, several technologies of equipment maintenance and efficiency. In turbine rotor blade recov...

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Autor principal: Toaldo, Paulo Henrique
Formato: Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação)
Idioma: Português
Publicado em: Universidade Tecnológica Federal do Paraná 2020
Assuntos:
Soldagem
Aço inoxidável
Correntes alternadas
Welding
Steel, Stainless
Electric currents, Alternating
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
Acesso em linha: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16312
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spelling riut-1-163122020-11-19T19:52:07Z Soldagem de aço inoxidável martensítico CA6NM por processo GMAW com corrente alternada Martensitic CA6NM stainless steel welding by GMAW process with alternate current Toaldo, Paulo Henrique Pukasiewicz, Anderson Geraldo Marenda Váz, Rodolpho Fernando Pukasiewicz, Anderson Geraldo Marenda Verástegui, Roger Navarro Lourençato, Luciano Augusto Soldagem Aço inoxidável Correntes alternadas Welding Steel, Stainless Electric currents, Alternating CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA The abrasive effect of water and cavitation erosion are the mechanisms that wear of turbine rotor blades in hydroelectric plants, that account for the majority of the electricity generated in Brazil. Recently, several technologies of equipment maintenance and efficiency. In turbine rotor blade recovery movements, they are carried out in weld bead packs to fill in roughened parts. A major problem of rotor blade maintenance is a heat transfer medium for the base metal, alloying elements, mechanical strength, roughing resistance, etc. A technique for the low heat transfer is the use of alternating current welding processes, guaranteeing a viable alternative for the dilution of the weld beads, guaranteeing a lower heating. Used a piece of hydraulic turbine rotor (CA6NM stainless steel) as base metal cut into several equal sized parts. For a selection of welding parameters in alternating current, a CCC methodology is used to design the experiment, changing wire feed speed, high current and low current. The increase of the dilution was observed as the feed velocity of the wire increased, causing an increase of the thermally affected zone. Very low wire feed speeds caused zero dilution – lack of fusion - of the weld bead to the base metal. Therefore, GMAW CA process should provide less heat transfer than GMAW standard processes. O efeito abrasivo da água e erosão por cavitação são mecanismos que levam o desgaste em pás de rotores de turbinas em usinas hidroelétricas, cujas são responsáveis por grande parte da produção energética do Brasil. Recentemente, várias tecnologias são empregadas para manutenção mais eficiente de tais equipamentos. Em processos de recuperação de pás de rotores de turbinas, são efetuados empilhamentos de cordões de solda para preenchimento das partes desbastadas. Um grande problema da manutenção dessas pás de rotores é a alta transferência de calor para o metal de base, o qual pode ocasionar perdas de propriedades mecânicas, precisão dimensional, elementos de liga, etc. Uma técnica para minimizar essa transferência de calor é utilizar processos de soldagem por corrente alternada, a qual pode ser uma alternativa viável para a diminuição da diluição dos cordões de solda, garantindo um aporte térmico menor. Utilizou-se um pedaço de pá de rotor de turbina hidroelétrica como metal de base, caracterizado como aço inoxidável martensítico CA6NM, cortado em várias chapas de tamanhos iguais. Para a seleção dos parâmetros de soldagem em corrente alternada, utilizou-se a metodologia CCC, variando velocidade de alimentação de arame, corrente de alta e corrente de baixa. Observou-se o aumento da diluição conforme o aumento da velocidade de alimentação de arame, provocando dessa forma um aumento da zona termicamente afetada. Velocidades de alimentação de arame muito baixas provocaram uma diluição nula – falta de fusão – do cordão de solda para com o metal de base. Dessa maneira, busca-se na soldagem MIG/MAG por CA um aporte térmico menor em relação aos processos MIG/MAG convencionais. 2020-11-19T19:52:07Z 2020-11-19T19:52:07Z 2019-05-06 bachelorThesis TOALDO, Paulo Henrique. Soldagem de aço inoxidável martensítico CA6NM por processo GMAW com corrente alternada. 2019. 54 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2019. http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16312 por openAccess application/pdf Universidade Tecnológica Federal do Paraná Ponta Grossa Brasil Departamento Acadêmico de Engenharia Mecânica Engenharia Mecânica UTFPR
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Toaldo, Paulo Henrique
Soldagem de aço inoxidável martensítico CA6NM por processo GMAW com corrente alternada
description The abrasive effect of water and cavitation erosion are the mechanisms that wear of turbine rotor blades in hydroelectric plants, that account for the majority of the electricity generated in Brazil. Recently, several technologies of equipment maintenance and efficiency. In turbine rotor blade recovery movements, they are carried out in weld bead packs to fill in roughened parts. A major problem of rotor blade maintenance is a heat transfer medium for the base metal, alloying elements, mechanical strength, roughing resistance, etc. A technique for the low heat transfer is the use of alternating current welding processes, guaranteeing a viable alternative for the dilution of the weld beads, guaranteeing a lower heating. Used a piece of hydraulic turbine rotor (CA6NM stainless steel) as base metal cut into several equal sized parts. For a selection of welding parameters in alternating current, a CCC methodology is used to design the experiment, changing wire feed speed, high current and low current. The increase of the dilution was observed as the feed velocity of the wire increased, causing an increase of the thermally affected zone. Very low wire feed speeds caused zero dilution – lack of fusion - of the weld bead to the base metal. Therefore, GMAW CA process should provide less heat transfer than GMAW standard processes.
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