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Método de apontamento e cálculo de perdas produtivas para compor OEE em uma empresa metalúrgica

The current scenery of the global industry has been highlighted by a continuous chase to achieve cost reductions. A way to reach cost reductions is by improving the performance of the equipment, along with decreasing production losses. The initial step chosen by most companies globally is the implem...

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Autor principal: Sonoda, Gustavo Yano
Formato: Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação)
Idioma: Português
Publicado em: Universidade Tecnológica Federal do Paraná 2021
Assuntos:
Eficiência industrial
Equipamentos industriais
Produção enxuta
Efficiency, Industrial
Industrial equipment
Lean manufacturing
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO
Acesso em linha: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/24701
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spelling riut-1-247012021-04-09T06:12:08Z Método de apontamento e cálculo de perdas produtivas para compor OEE em uma empresa metalúrgica Production losses and recording method to compose the OEE in a metallurgic company Sonoda, Gustavo Yano Tondato, Rogério Ferreira, José Angelo Tondato, Silvana Rodrigues Quintilhano Tondato, Rogério Eficiência industrial Equipamentos industriais Produção enxuta Efficiency, Industrial Industrial equipment Lean manufacturing CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO The current scenery of the global industry has been highlighted by a continuous chase to achieve cost reductions. A way to reach cost reductions is by improving the performance of the equipment, along with decreasing production losses. The initial step chosen by most companies globally is the implementation of methods or tools to identify losses and measure the performance. This paper presents the improvements within the OEE (Overall Equipment Effectiveness) results in the stage after the implementation of methodologies that involves diary OEE follow-ups and improvement analysis triggers in a metallurgical industry. Therefore, QRQC (Quick Response Quality Control) and Lean Manufacturing methods has been implemented to do daily follow-ups and improvements. Regarding the results, it was noticeable that the implementation of the OEE and the methodologies affected the company results in a positive way. O cenário atual da indústria, num contexto global, tem se caracterizado por uma busca contínua de reduções de custos. Uma maneira para atingir reduções de custos é aumentar o desempenho de seus equipamentos, juntamente com a redução de perdas produtivas. O passo inicial adotado por várias empresas é a implementação de métodos ou ferramentas para identificar perdas e medir seu desempenho. Considerando tais prerrogativas, esse estudo de caso apresenta as melhorias nos resultados de desempenho pelo OEE (Overall Equipment Effectiveness - Eficiência Global de Equipamentos) no cenário posterior à implementação de metodologias que contemplam acompanhamentos diários do OEE e direcionamento de análises em uma indústria do setor metalúrgico. Para tanto, utilizou-se métodos como o QRQC (Quick Response Quality Control – Resposta Rápida para o Controle de Qualidade) e Lean Manufacturing - Manufatura Enxuta para acompanhar e melhorar diariamente o OEE. Como resultados, pode-se perceber que a implantação do OEE e das metodologias influenciaram de forma positiva nos resultados da empresa. 2021-04-08T19:09:21Z 2021-04-08T19:09:21Z 2020-11-30 bachelorThesis SONODA, Gustavo Yano. Método de apontamento e cálculo de perdas produtivas para compor OEE em uma empresa metalúrgica. 2020. 44 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2020. http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/24701 por openAccess application/pdf Universidade Tecnológica Federal do Paraná Londrina Brasil Engenharia de Produção UTFPR
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Sonoda, Gustavo Yano
Método de apontamento e cálculo de perdas produtivas para compor OEE em uma empresa metalúrgica
description The current scenery of the global industry has been highlighted by a continuous chase to achieve cost reductions. A way to reach cost reductions is by improving the performance of the equipment, along with decreasing production losses. The initial step chosen by most companies globally is the implementation of methods or tools to identify losses and measure the performance. This paper presents the improvements within the OEE (Overall Equipment Effectiveness) results in the stage after the implementation of methodologies that involves diary OEE follow-ups and improvement analysis triggers in a metallurgical industry. Therefore, QRQC (Quick Response Quality Control) and Lean Manufacturing methods has been implemented to do daily follow-ups and improvements. Regarding the results, it was noticeable that the implementation of the OEE and the methodologies affected the company results in a positive way.
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