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Aplicação da metodologia Kaizen para reduzir o refugo inerente ao processo no corte de barras em uma seção de usinagem

As a consequence of the increasing competitiveness among companies, the identification and reduction of losses and waste of processes have become crucial for reducing costs and guaranteeing competitive advantages for these companies. In this sense, Kaizen is a philosophy of the utmost importance to...

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Autor principal:	Della, Lucas Possamai
Formato:	Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização)
Idioma:	Português
Publicado em:	Universidade Tecnológica Federal do Paraná 2021
Assuntos:	Produção enxuta Reaproveitamento (Sobras, refugos, etc.) Processos de fabricação Custo industrial Lean manufacturing Recycling (Waste, etc.) Manufacturing processes Costs, Industrial CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO
Acesso em linha:	http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25293
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id	riut-1-25293
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spelling	riut-1-252932021-06-18T06:04:04Z Aplicação da metodologia Kaizen para reduzir o refugo inerente ao processo no corte de barras em uma seção de usinagem Application of the Kaizen methodology to reduce the scrap inherent in the process of cutting bars in a machining section Della, Lucas Possamai Paris, Wanderson Stael Zagonel, Sérgio Calderari, Egon Bianchini Lima, Luciana Vieira de Produção enxuta Reaproveitamento (Sobras, refugos, etc.) Processos de fabricação Custo industrial Lean manufacturing Recycling (Waste, etc.) Manufacturing processes Costs, Industrial CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO As a consequence of the increasing competitiveness among companies, the identification and reduction of losses and waste of processes have become crucial for reducing costs and guaranteeing competitive advantages for these companies. In this sense, Kaizen is a philosophy of the utmost importance to ensure continuous improvement and combating waste from World Class Manufacturing, also known as WCM. The present study has the general objective of identifying possibilities for reducing waste in the process of cutting bars in a machining section, where the waste inherent in the process stands out as the most relevant. To carry out this study, it was necessary: to map the current bar cutting process, analyze the data and apply the Kaizen tools to identify and implement improvements. After this step, it was possible to identify that the main reason for the high waste, annual average R$555.361, was related to the standard length of the bars used in the process, as they did not guarantee a good physical arrangement of the cutting process and there were many leftovers after this operation. After taking some actions aimed at the procedure for carrying out the activity and redefining the standard length of 3 of the 6 bars used in the process, it was possible to reduce R$396.780 with scrap inherent in the process of these materials. For this project, the type of quantitative-descriptive research was used and a methodology was applied to determine the nature of the problem. The case study was extremely important to reinforce the need for companies to adopt continuous improvement and the mapping of losses and waste in their process as something usual and routine, because only then, it is possible to identify and measure losses for the development of cost reduction projects with great impact on the organization’s results. O presente estudo tem como objetivo geral identificar possibilidades de redução de desperdícios no processo de corte de barras em uma seção de usinagem, onde o refugo inerente ao processo se destaca como mais relevante. Para realizar este estudo, se fez necessário: mapear o processo atual de corte de barras, analisar os dados e aplicar as ferramentas do Kaizen para identificar e implantar melhorias. Após essa etapa, foi possível identificar que o principal motivo pelo elevado desperdício, média anual R$555.361, estava relacionado ao comprimento padrão das barras utilizadas no processo, pois não garantiam um bom arranjo físico do processo de corte e haviam muitas sobras após esta operação. Depois de tomar algumas ações voltadas para o procedimento de execução da atividade e redefinição do comprimento padrão de 3 das 6 barras utilizadas no processo, foi possível reduzir R$396.780 do desperdício com refugo inerente ao processo destes materiais. Para este projeto foi utilizado o tipo de pesquisa quantitativodescritivo e aplicado uma metodologia para determinar a natureza do problema. O estudo de caso foi extremamente importante para reforçar a necessidade de as empresas adotarem a melhoria contínua e o mapeamento das perdas e desperdícios do seu processo como algo usual e rotineiro, pois somente assim, consegue-se identificar e mensurar as perdas para o desenvolvimento de projetos de redução de custo com grande impacto nos resultados da organização. 2021-06-17T19:59:07Z 2021-06-17T19:59:07Z 2020-10-31 specializationThesis DELLA, Lucas Possamai. Aplicação da metodologia Kaizen para reduzir o refugo inerente ao processo no corte de barras em uma seção de usinagem. 2020. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2020. http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25293 por openAccess application/pdf Universidade Tecnológica Federal do Paraná Curitiba Brasil Engenharia de Produção UTFPR
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description	As a consequence of the increasing competitiveness among companies, the identification and reduction of losses and waste of processes have become crucial for reducing costs and guaranteeing competitive advantages for these companies. In this sense, Kaizen is a philosophy of the utmost importance to ensure continuous improvement and combating waste from World Class Manufacturing, also known as WCM. The present study has the general objective of identifying possibilities for reducing waste in the process of cutting bars in a machining section, where the waste inherent in the process stands out as the most relevant. To carry out this study, it was necessary: to map the current bar cutting process, analyze the data and apply the Kaizen tools to identify and implement improvements. After this step, it was possible to identify that the main reason for the high waste, annual average R$555.361, was related to the standard length of the bars used in the process, as they did not guarantee a good physical arrangement of the cutting process and there were many leftovers after this operation. After taking some actions aimed at the procedure for carrying out the activity and redefining the standard length of 3 of the 6 bars used in the process, it was possible to reduce R$396.780 with scrap inherent in the process of these materials. For this project, the type of quantitative-descriptive research was used and a methodology was applied to determine the nature of the problem. The case study was extremely important to reinforce the need for companies to adopt continuous improvement and the mapping of losses and waste in their process as something usual and routine, because only then, it is possible to identify and measure losses for the development of cost reduction projects with great impact on the organization’s results.
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Aplicação da metodologia Kaizen para reduzir o refugo inerente ao processo no corte de barras em uma seção de usinagem

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