Registro fonte: Redução de perda na linha de ensacadeira valvulado por meio de implementação de melhoria no processo

Redução de perda na linha de ensacadeira valvulado por meio de implementação de melhoria no processo

With the industrialization and modernization of production processes, the concept of quality of artisans, which had more to do with assessing technical perfection than with a management model itself, went through stages of development so that today we have the models and concepts current, more robus...

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Autor principal:	Gavronski, Daniele Cristine
Formato:	Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação)
Idioma:	Português
Publicado em:	Universidade Tecnológica Federal do Paraná 2021
Assuntos:	Farinhas - Indústria Embalagens Controle de perdas Gestão da qualidade total Flour industry Packaging Loss control Total quality management CNPQ::CIENCIAS AGRARIAS::CIENCIA E TECNOLOGIA DE ALIMENTOS
Acesso em linha:	http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/26012
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id	riut-1-26012
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spelling	riut-1-260122021-09-15T06:05:53Z Redução de perda na linha de ensacadeira valvulado por meio de implementação de melhoria no processo Loss reduction in the valve bagging line through the implementation of process Improvement Gavronski, Daniele Cristine Oliveira, Nelson Ari Canabarro de Ribeiro, Maria Carolina de Oliveira Ayala, Luis Alberto Chavez Oliveira, Nelson Ari Canabarro de Farinhas - Indústria Embalagens Controle de perdas Gestão da qualidade total Flour industry Packaging Loss control Total quality management CNPQ::CIENCIAS AGRARIAS::CIENCIA E TECNOLOGIA DE ALIMENTOS With the industrialization and modernization of production processes, the concept of quality of artisans, which had more to do with assessing technical perfection than with a management model itself, went through stages of development so that today we have the models and concepts current, more robust, which bring with them the most diverse benefits. The present work seeks to implement and test an improvement in the filling process line of the valve type in a flour industry in the city of Ponta Grossa-PR, reducing waste and rework. The objectives are to analyze the cause of the problem presented, implement a manual sealer at the end of the line as an option to reduce losses and if it was found that the change was an improvement, write a SOI (Standard Operating Instruction) standardizing the operation in detail, with all machine operation and cleaning parameters and procedures and, finally, carry out a control plan for monitoring non-compliant packaging and reworked packaging, serving as a process efficiency indicator. There was a reduction in the average breakage rate from 2.3% to 0.42%, providing an average reuse of 81%. In terms of product losses, without implementation, it would be 42050 kg, but with the rework, approximately 34300 kg were reused, which could have been sent for transfer, and which could be sent for commercialization, generating savings of approximately R $ 45,000, 00 during the months of implementation of the improvement. Com a industrialização e modernização dos processos produtivos, o conceito de qualidade dos artesãos, que mais tinha a ver com avaliação da perfeição técnica do que com um modelo de gestão em si, passou por fases de desenvolvimento para que hoje tenham-se os modelos e conceitos atuais, mais robustos, que trazem consigo os mais diversos benefícios. O presente trabalho implementou e testou uma melhoria na linha de processo de envase da ensacadeira do tipo valvulado em uma indústria de farinhas na cidade de Ponta Grossa-PR, reduzindo desperdícios e retrabalhos. Os objetivos consistem em analisar a causa do problema apresentado, implementar seladora manual ao final da linha como opção para redução de perdas, e escrever uma IOP (Instrução Operacional Padrão) padronizando a operação detalhadamente, com todos os parâmetros e procedimentos de operação e limpeza da máquina e por fim, realizar um plano de controle de monitoramento de embalagem não conforme e embalagens retrabalhadas, servindo de indicador de eficiência de processo. Houve a redução da taxa média de quebras de 2,3% para 0,42%, proporcionando um reaproveitamento médio de 81%. Já nas perdas do produto, sem a implementação, seriam 42,050 kg, mas com o retrabalho, foram reaproveitadas aproximadamente 34,300kg, que poderiam ter sido enviados para repasse, e que puderam ser enviados para comercialização, gerando o uma economia de aproximadamente R$ 45.000,00 durante os meses de implementação da melhoria. 2021-09-14T19:59:00Z 2021-09-14T19:59:00Z 2020-12-14 bachelorThesis GAVRONSKI, Daniele Cristine. Redução de perda na linha de ensacadeira valvulado por meio de implementação de melhoria no processo. 2020. Trabalho de Conclusão de Curso (Tecnologia em Alimentos) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2020. http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/26012 por openAccess application/pdf Universidade Tecnológica Federal do Paraná Ponta Grossa Brasil Departamento Acadêmico de Engenharia de Bioprocessos e Biotecnologia Tecnologia em Alimentos UTFPR
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description	With the industrialization and modernization of production processes, the concept of quality of artisans, which had more to do with assessing technical perfection than with a management model itself, went through stages of development so that today we have the models and concepts current, more robust, which bring with them the most diverse benefits. The present work seeks to implement and test an improvement in the filling process line of the valve type in a flour industry in the city of Ponta Grossa-PR, reducing waste and rework. The objectives are to analyze the cause of the problem presented, implement a manual sealer at the end of the line as an option to reduce losses and if it was found that the change was an improvement, write a SOI (Standard Operating Instruction) standardizing the operation in detail, with all machine operation and cleaning parameters and procedures and, finally, carry out a control plan for monitoring non-compliant packaging and reworked packaging, serving as a process efficiency indicator. There was a reduction in the average breakage rate from 2.3% to 0.42%, providing an average reuse of 81%. In terms of product losses, without implementation, it would be 42050 kg, but with the rework, approximately 34300 kg were reused, which could have been sent for transfer, and which could be sent for commercialization, generating savings of approximately R $ 45,000, 00 during the months of implementation of the improvement.
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