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Influência dos parâmetros de soldagem de revestimento com aço inox 308L

Stainless steel cladding has been widely used in industry since it allows the creation of anticorrosive surfaces on low cost materials such as carbon steel and low alloy steels. However, to ensure the quality of the coating, the welding processes must be properly regulated, therefore obtaining the d...

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Autor principal: Cardim, Pedro Peres
Formato: Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação)
Idioma: Português
Publicado em: Universidade Tecnológica Federal do Paraná 2022
Assuntos:
Soldagem
Aço
Revestimentos
Welding
Steel
Coatings
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
Acesso em linha: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27559
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spelling riut-1-275592022-03-08T06:06:23Z Influência dos parâmetros de soldagem de revestimento com aço inox 308L Cardim, Pedro Peres Corrêa, Celso Alves Corrêa, Celso Alves Moselli, Paulo Cezar Olivio, Émillyn Ferreira Trevisani Soldagem Aço Revestimentos Welding Steel Coatings CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA Stainless steel cladding has been widely used in industry since it allows the creation of anticorrosive surfaces on low cost materials such as carbon steel and low alloy steels. However, to ensure the quality of the coating, the welding processes must be properly regulated, therefore obtaining the desired weld bead geometry and presenting good productivity. In this paper, a comparative study of the influence of the welding speed and the distance between the electrode and the part on the morphology of the weld beads was analyzed. The variables of response were width, reinforcement and penetration of the beads. The MIG process, frequently used in coating welding and easily automated, was used for the deposition of ABNT 308L stainless steel on ABNT 1020 steel samples. The bigger width and reinforcement were obtained with 250 mm/min welding speed and with a 20 mm distance between the electrode and the part. The smaller penetration was obtained with 300 mm/min welding speed and with a 25 mm distance between the electrode and the part. A soldagem de revestimento com aço inox vem sendo amplamente utilizada na indústria, pois permite a criação de superfícies com características anticorrosivas sobre materiais de baixo custo como aço carbono e aços de baixa liga. Porém, para garantir a qualidade do revestimento, o processo de soldagem deve estar corretamente regulado, assim obtendo-se a geometria de cordão de solda desejada e apresentando uma boa produtividade. Neste trabalho foi feito um estudo comparativo da influência da velocidade de soldagem e da distância entre o eletrodo e a peça sobre a morfologia dos cordões de solda, sendo analisados como variáveis de resposta a largura, o reforço e a penetração dos cordões. Foi utilizado o processo MIG, frequentemente empregado na soldagem de revestimento e facilmente automatizado, para a deposição de aço inoxidável ABNT 308L sobre corpos de prova de aço ABNT 1020. A maior largura e o maior reforço foram obtidos com velocidade de soldagem de 250 mm/min e distância bico de contato peça de 20 mm. A menor penetração foi obtida com 300 mm/min de velocidade de soldagem e distância bico de contato peça de 25 mm. 2022-03-07T23:13:10Z 2022-03-07T23:13:10Z 2018-12-07 bachelorThesis CARDIM, Pedro Peres. Influência dos parâmetros de soldagem de revestimento com aço inox 308L. 2018. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2018. http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27559 por openAccess application/pdf Universidade Tecnológica Federal do Paraná Cornelio Procopio Brasil Engenharia Mecânica UTFPR
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Cardim, Pedro Peres
Influência dos parâmetros de soldagem de revestimento com aço inox 308L
description Stainless steel cladding has been widely used in industry since it allows the creation of anticorrosive surfaces on low cost materials such as carbon steel and low alloy steels. However, to ensure the quality of the coating, the welding processes must be properly regulated, therefore obtaining the desired weld bead geometry and presenting good productivity. In this paper, a comparative study of the influence of the welding speed and the distance between the electrode and the part on the morphology of the weld beads was analyzed. The variables of response were width, reinforcement and penetration of the beads. The MIG process, frequently used in coating welding and easily automated, was used for the deposition of ABNT 308L stainless steel on ABNT 1020 steel samples. The bigger width and reinforcement were obtained with 250 mm/min welding speed and with a 20 mm distance between the electrode and the part. The smaller penetration was obtained with 300 mm/min welding speed and with a 25 mm distance between the electrode and the part.
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