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Comparação entre os modelamentos teóricos de temperatura do processo de retificação plana tangencial com as técnicas inversas das temperaturas equivalentes e da seção áurea

Grinding is the last process executed in the manufacturing sequence because is a finishing process, so any benefit obtained through the grinding has great value for the entire manufacturing process. One of the main limitations of the grinding process is the thermal damage. So it is important to know...

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Autor principal: Jungles, Leonardo
Formato: Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação)
Idioma: Português
Publicado em: Universidade Tecnológica Federal do Paraná 2020
Assuntos:
Retificação e polimento
Segmento áureo
Termopares
Grinding and polishing
Golden section
Thermocouples
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
Acesso em linha: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7233
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spelling riut-1-72332020-11-10T18:21:08Z Comparação entre os modelamentos teóricos de temperatura do processo de retificação plana tangencial com as técnicas inversas das temperaturas equivalentes e da seção áurea Jungles, Leonardo Razuk, Henrique Cotait Razuk, Henrique Cotait Gallo, Rubens Ikegami, Rogerio Akihide Lourenço, Marcos Antonio de Souza Retificação e polimento Segmento áureo Termopares Grinding and polishing Golden section Thermocouples CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA Grinding is the last process executed in the manufacturing sequence because is a finishing process, so any benefit obtained through the grinding has great value for the entire manufacturing process. One of the main limitations of the grinding process is the thermal damage. So it is important to know the factors that affect the temperature. In the future will compare the theoretical modeling by temperature tangential plane grinding process by the inverse techniques of equivalent temperatures and áurea section, and estimate the flow of heat dissipated to the workpiece may ascertain the maximum increase in surface temperature in the zone contact between the conventional grinding wheel of Al2O3 and the piece of steel AISI / SAE 52100, taking (considering the variables) variables such as the total distribution of heat flow and how it is shaped (rectangular or triangular), the thermal characteristics of the workpiece, and the geometry of the grinding wheel interface / workpiece etc. The problem was solved by using the heat diffusion equation associated with the two-dimensional heat conduction problem in transient direct, using the Finite Volume Method aiming its discretization. In the solution of the inverse problem in heat transfer temperatures used to measured to estimate the heat flux at the interface between the grindstone and the workpiece surface (objective function). Using the techniques of the equivalent temperature and the áurea Section it was possible to estimate heat flux and temperature, also compare the efficiency between them. For the validation of the mathematical model, the temperatures of experimental data is extracted from the literature and compared with the numerical result of the mathematical model, in order to clearly demonstrate the applicability of the methodology chosen for development work. A retificação é um processo realizado como o último da sequência de fabricação por ser um processo de acabamento. Então, qualquer benefício obtido através da retificação tem grande valor para todo o processo de fabricação. Uma das limitações principais do processo de retificação são os danos térmicos, por isso, é importante saber os fatores que afetam a temperatura de retificação. Será comparado os modelamentos teóricos de temperatura do processo de retificação plana tangencial com as técnicas inversas das temperaturas equivalentes e da seção áurea, além de estimar o fluxo de calor dissipado para a peça de trabalho podendo verificar o máximo aumento da temperatura superficial na zona de contato entre o rebolo convencional de Al2O3 e a peça de aço AISI/SAE 52100, considerando as variáveis como a distribuição total de fluxo de calor e como ele é modelado (retangular ou triangular), as características térmicas da peça de trabalho, a geometria da interface do rebolo/peça de trabalho etc. A partir da equação de difusão de calor associado ao problema de condução de calor bidimensional em regime transiente o problema direto foi solucionado, utilizando-se do Método de Volumes Finitos visando sua discretização. Já na solução do problema inverso em transferência de calor usou-se as temperaturas medidas para estimar o fluxo de calor na interface entre o rebolo e a superfície da peça (função objetivo). Com as técnicas da temperatura equivalente e da Seção Áurea será possível a estimativa do fluxo de calor e temperatura além de comparar a eficiência entre elas. Para a validação do modelo matemático, os dados experimentais de temperaturas serão extraídos da literatura e comparados com o resultado numérico do modelo matemático, a fim de demonstrar de forma clara a aplicabilidade da metodologia escolhida para o desenvolvimento do trabalho. 2020-11-10T18:21:08Z 2020-11-10T18:21:08Z 2016-06-01 bachelorThesis JUNGLES, Leonardo. Comparação entre os modelamentos teóricos de temperatura do processo de retificação plana tangencial com as técnicas inversas das temperaturas equivalentes e da seção áurea. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2016. http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7233 por embargoedAccess application/pdf Universidade Tecnológica Federal do Paraná Cornelio Procopio Brasil Engenharia Mecânica UTFPR
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Jungles, Leonardo
Comparação entre os modelamentos teóricos de temperatura do processo de retificação plana tangencial com as técnicas inversas das temperaturas equivalentes e da seção áurea
description Grinding is the last process executed in the manufacturing sequence because is a finishing process, so any benefit obtained through the grinding has great value for the entire manufacturing process. One of the main limitations of the grinding process is the thermal damage. So it is important to know the factors that affect the temperature. In the future will compare the theoretical modeling by temperature tangential plane grinding process by the inverse techniques of equivalent temperatures and áurea section, and estimate the flow of heat dissipated to the workpiece may ascertain the maximum increase in surface temperature in the zone contact between the conventional grinding wheel of Al2O3 and the piece of steel AISI / SAE 52100, taking (considering the variables) variables such as the total distribution of heat flow and how it is shaped (rectangular or triangular), the thermal characteristics of the workpiece, and the geometry of the grinding wheel interface / workpiece etc. The problem was solved by using the heat diffusion equation associated with the two-dimensional heat conduction problem in transient direct, using the Finite Volume Method aiming its discretization. In the solution of the inverse problem in heat transfer temperatures used to measured to estimate the heat flux at the interface between the grindstone and the workpiece surface (objective function). Using the techniques of the equivalent temperature and the áurea Section it was possible to estimate heat flux and temperature, also compare the efficiency between them. For the validation of the mathematical model, the temperatures of experimental data is extracted from the literature and compared with the numerical result of the mathematical model, in order to clearly demonstrate the applicability of the methodology chosen for development work.
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