Registro fonte: Redução de sucata em empresa fornecedora de autopeças utilizando a metodologia seis sigma

Redução de sucata em empresa fornecedora de autopeças utilizando a metodologia seis sigma

The following study aims to apply the Six Sigma methodology to reduce scrap from the Eccentric Seat defect in the V-5991 valve, focusing on a cost reduction. To remain competitive in the market is necessary that production is in line with quality, also preventing defective products from reaching the...

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Autor principal:	Martinello, João Pedro Parzianello
Formato:	Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação)
Idioma:	Português
Publicado em:	Universidade Tecnológica Federal do Paraná 2022
Assuntos:	Six sigma (Padrão de controle de qualidade) Válvulas Sucata de metais Processos de fabricação Six sigma (Quality control standard) Valves Scrap metals Manufacturing processes CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
Acesso em linha:	http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27673
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spelling	riut-1-276732022-03-18T06:06:35Z Redução de sucata em empresa fornecedora de autopeças utilizando a metodologia seis sigma Scrap reduction in an auto parts supplier using the six-sigma methodolog Martinello, João Pedro Parzianello Oliveira, Gilson Adamczuk Trentin, Marcelo Gonçalves Lima, Fabio de Freitas Oliveira, Gilson Adamczuk Six sigma (Padrão de controle de qualidade) Válvulas Sucata de metais Processos de fabricação Six sigma (Quality control standard) Valves Scrap metals Manufacturing processes CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA The following study aims to apply the Six Sigma methodology to reduce scrap from the Eccentric Seat defect in the V-5991 valve, focusing on a cost reduction. To remain competitive in the market is necessary that production is in line with quality, also preventing defective products from reaching the end customer. Thus, it is necessary for the aid of tools contained in the Six Sigma methodology, identifying and eliminating causes that generate the defect. It is essential to study the process, raising potential causes and a comprehensive collection of data to identify the cause or points of anomalies by the tools available. The results of the application of this me thodology showed that the defect containment equipment (Poka-Yoke) was at odds with the process instruction, resulting in approval of parts with values above the limit tolerance. Besides, another feature coming from the friction welding process was not being controlled, causing the defect in the machining processes. Data analysis made it possible to define a new tolerance of 0.15 mm for the Poka-Yoke and, together with a configuration of parts standards for configuration, solved the problem of approval of ruined parts. The dimensions of the drawing of the Stripper tool were also changed, from 6.30 to 5.90mm, thus avoiding the production of parts with a flash diameter above the specified. Finally, it was possible to conclude that goal was achieved, exceeding the desirable scrap reduction by 29%, that is, from 1.89% to 1.16% per year. Thus, affirming the effectiveness of the tools and the conduct of the Six Sigma methodology. O estudo tem como objetivo a aplicação da metodologia Seis Sigma para a redução de sucata do defeito ‘sede excêntrica’ recorrente na válvula V-5991, visando uma redução de custo, visto que para se manter competitivo no mercado é necessário que a produção trabalhe em sintonia com a qualidade, evitando também que produtos defeituosos cheguem ao cliente final. Para isso, é também importante o auxílio de ferramentas contidas na metodologia Seis Sigma, identificando e eliminando causas geradoras do defeito. Foi realizado o estudo do processo, levantando causas potenciais, além de uma ampla coleta de dados para então, identificar a causa ou os pontos de anomalias pelas ferramentas disponíveis. Os resultados da aplicação desta metodologia apontaram que o equipamento de contenção de defeitos (Poka-Yoke) nomeado como Accus, estava em desacordo com a instrução de processo, acarretando uma aprovação de peças com valores acima da tolerância especificada. Além disso, outra característica vinda do processo de solda por fricção não estava sendo controlada, gerando o defeito nos processos de usinagem. Devido à análise dos dados foi possível definir uma nova tolerância de 0,15 mm para o Poka-Yoke e juntamente com a confecção de peças padrões para setup, sanou o problema de aprovação de peças ruins. Também foi alterado as dimensões do desenho da ferramenta Stripper na qual passou de 6,30 para 5,90mm evitando então a produção de peças com diâmetro do flash acima do especificado. Por fim, foi possível concluir que o objetivo foi atingido, ultrapassando a redução de sucata desejada em 29%, ou seja, de 1,89% para 1,16% ao ano. Afirmando assim, a eficácia das ferramentas e a condução da metodologia Seis Sigma. 2022-03-17T14:47:21Z 2022-03-17T14:47:21Z 2020-11-17 bachelorThesis MARTINELLO, João Pedro Parzianello. Redução de sucata em empresa fornecedora de autopeças utilizando a metodologia seis sigma. 2020. Trabalho de Conclusão de Curso (Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR), Pato Branco, 2020. http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27673 por openAccess application/pdf Universidade Tecnológica Federal do Paraná Pato Branco Brasil Departamento Acadêmico de Mecânica Engenharia Mecânica UTFPR
institution	Universidade Tecnológica Federal do Paraná
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description	The following study aims to apply the Six Sigma methodology to reduce scrap from the Eccentric Seat defect in the V-5991 valve, focusing on a cost reduction. To remain competitive in the market is necessary that production is in line with quality, also preventing defective products from reaching the end customer. Thus, it is necessary for the aid of tools contained in the Six Sigma methodology, identifying and eliminating causes that generate the defect. It is essential to study the process, raising potential causes and a comprehensive collection of data to identify the cause or points of anomalies by the tools available. The results of the application of this me thodology showed that the defect containment equipment (Poka-Yoke) was at odds with the process instruction, resulting in approval of parts with values above the limit tolerance. Besides, another feature coming from the friction welding process was not being controlled, causing the defect in the machining processes. Data analysis made it possible to define a new tolerance of 0.15 mm for the Poka-Yoke and, together with a configuration of parts standards for configuration, solved the problem of approval of ruined parts. The dimensions of the drawing of the Stripper tool were also changed, from 6.30 to 5.90mm, thus avoiding the production of parts with a flash diameter above the specified. Finally, it was possible to conclude that goal was achieved, exceeding the desirable scrap reduction by 29%, that is, from 1.89% to 1.16% per year. Thus, affirming the effectiveness of the tools and the conduct of the Six Sigma methodology.
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Redução de sucata em empresa fornecedora de autopeças utilizando a metodologia seis sigma

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