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Utilização do mapeamento do fluxo de valor para a identificação de desperdícios em processos de produção de portas de vagões gôndola

Para tornarem processos mais eficazes, produtivos e garantirem a satisfação do cliente, empresas tem adotado estratégias que permitem otimização dos seus recursos tornando-as mais sólidas e competitivas em meio a diversas crises econômicas. Portanto, na busca desses objetivos e para sua própria sobr...

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Principais autores: Mantovani, Keilane Nieiro, Nascimento, Schleiden Pinheiro
Formato: Artigo
Idioma: Português
Publicado em: Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR) 2019
Acesso em linha: http://periodicos.utfpr.edu.br/revistagi/article/view/9803
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spelling peri-article-98032020-04-15T14:05:07Z Utilização do mapeamento do fluxo de valor para a identificação de desperdícios em processos de produção de portas de vagões gôndola Mantovani, Keilane Nieiro Nascimento, Schleiden Pinheiro 6.02.01.01-0 Administração da Produção Lean Manufacturing; Mapeamento de Fluxo de Valor; Eliminação de desperdícios. Para tornarem processos mais eficazes, produtivos e garantirem a satisfação do cliente, empresas tem adotado estratégias que permitem otimização dos seus recursos tornando-as mais sólidas e competitivas em meio a diversas crises econômicas. Portanto, na busca desses objetivos e para sua própria sobrevivência, tem - se implantado nas culturas organizacionais o Lean Manufacturing. Essa filosofia tem se tornado um grande diferencial nas empresas, uma vez que consiste em reduzir e eliminar desperdícios através das atividades que agregam ou não valor ao sistema. O objetivo deste trabalho é identificar e descrever os desperdícios no processo de produção de portas de vagões gôndola, em uma Oficina de Manutenção de Vagões, a partir da ferramenta de manufatura enxuta:  Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). O procedimento metodológico consistiu de uma descrição do processo de produção de portas de vagões gondola, a partir de entrevistas com colaboradores e observação de uma oficina. Após mapeamento do fluxo de valor para o processo, foram identificados os desperdícios gerados, sendo proposto um novo fluxo de valor com melhorias para aumento de produtividade. Os resultados apontaram uma melhoria significativa no processo produtivo, com redução do Lead Time em 70% e tempo de processamento em 25%. Diante desses resultados, o Lean Manufacturing vai ao encontro das novas exigências do mercado, que buscam otimizar os recursos existentes, de forma a atender o cliente no menor prazo, com alta qualidade e custos baixos. O trabalho conclui que a implantação da metodologia propicia ganhos reais de desempenho e financeiros para as empresas. Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR) 2019-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf http://periodicos.utfpr.edu.br/revistagi/article/view/9803 10.3895/gi.v15n3.9803 Revista Gestão Industrial; v. 15, n. 3 (2019) 1808-0448 10.3895/gi.v15n3 por http://periodicos.utfpr.edu.br/revistagi/article/view/9803/6631 Direitos autorais 2019 CC-BY http://creativecommons.org/licenses/by/4.0
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